長寧區(qū)增碳劑哪家比較便宜
增碳劑使用過程中,增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響,例如石墨壓塊(粒)、石墨電極碎屑,具有較大的表面面積浸潤在鐵液中,增碳吸收率高;增碳劑顆粒小,在增碳速度較快的同時,氧化損耗速度也較快等。因此,生產(chǎn)中應根據(jù)熔爐類型,爐膛直徑和容量大小,以及增碳劑的加入方法等,正確選擇增碳劑類型及顆粒大小。使用增碳劑增碳的主要方法,是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法,在工藝要求爐外增碳時,常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。長寧區(qū)增碳劑哪家比較便宜
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。松江區(qū)增碳劑生產(chǎn)廠家選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。
用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調(diào)整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)。
增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳劑作增碳效果試驗,其結果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的,但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,除去微粉的A增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時。日本的中江和望月兩人,曾對于質量分數(shù)99.8%的C和質量分數(shù)0.023%的S,粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗,試驗結果所示。增碳劑有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。
鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數(shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高),易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷,厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時,要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑,特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數(shù)在0.1%以下或極微量,而瀝青焦氮的質量分數(shù)約為0.6%。如果加入質量分數(shù)為0.6%氮的增碳劑2%,只此就增加了120 ppm質量分數(shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷,而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化,強烈提度。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高了增碳劑的碳含量,降低了硫含量。寶山區(qū)增碳劑作用有哪些
生石油焦有海綿狀、粒狀和流態(tài)等品種。長寧區(qū)增碳劑哪家比較便宜
因此,在實際生產(chǎn)中應強調(diào)增碳劑的使用和增碳效果:①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關,C 含量越高,則吸收率越高。②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素,實踐證明,增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好,有微粉和粗 粒增碳效果都不好。③硅對增碳效果有較大影響,高硅鐵水增碳性差,增碳速度慢,故硅鐵應在增 碳到位后加入,要遵循先增碳后增硅的原則。④硫能阻礙碳的吸收,高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力,吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上,故應選 用低氮石墨增碳劑。長寧區(qū)增碳劑哪家比較便宜
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